Os rolamentos deslizantes são amplamente utilizados em máquinas industriais, bombas, compressores, equipamentos de engenharia e sistemas de transmissão. A qualidade da instalação afeta diretamente a estabilidade de operação, perda por atrito e vida útil do equipamento. Problemas durante a instalação - como folgas de montagem inadequadas, caixa de rolamento desalinhada ou com lubrificação insuficiente - podem fazer com que o rolamento aqueça, desgaste anormal ou até mesmo fique preso (o rolamento fica "travado" no eixo). Portanto, ao instalar rolamentos deslizantes, deve-se dar prioridade a seis aspectos principais.
1.Inspeção de rolamentos comuns e componentes relacionados
Antes da instalação, inspecione a aparência e a qualidade de fabricação do rolamento plano. Certifique-se de que as superfícies dos rolamentos estejam livres de rachaduras, rebarbas, ferrugem, arranhões ou deformações significativas. Ao mesmo tempo, verifique o pescoço do eixo, a caixa do rolamento e outros componentes de montagem relevantes para garantir que todas as superfícies de contato estejam limpas e lisas.
Para rolamentos de liga de cobre, rolamentos compostos e rolamentos autolubrificantes, verifique se quaisquer revestimentos de superfície, camada lubrificante ou material lubrificante incorporado estão intactos. Se forem detectados danos nos rolamentos, os rolamentos não devem ser instalados ou usados.
Do ponto de vista do fornecedor, é recomendável verificar os desenhos do produto, as tolerâncias de tamanho e as especificações técnicas antes da instalação. Isto é especialmente importante para personalizar rolamentos deslizantes. Ao personalizar rolamentos deslizantes, é importante garantir que as dimensões do produto correspondam ao equipamento real.
2.Garantir os requisitos adequados de folga de ajuste
Deve ser mantida uma folga de trabalho adequada entre o rolamento deslizante e o pescoço do eixo. Se a folga for muito pequena, será difícil formar uma película lubrificante adequada, resultando em aumento do atrito e da temperatura. Por outro lado, se a folga for muito grande, poderá causar vibração do equipamento, aumento de ruído e diminuição da precisão operacional.
No processo de instalação, a folga adequada deve ser determinada de acordo com o tipo de rolamento, diâmetro do eixo, velocidade operacional, carga, temperatura, método de lubrificação, etc., e não pode ser estimada apenas com base na experiência.
Para a bucha que deve ser prensada no alojamento, deve-se considerar qualquer alteração no diâmetro interno que possa ocorrer após o processo de prensagem. Se necessário, meça novamente o diâmetro interno após a montagem para garantir que a folga operacional real esteja em conformidade com as especificações do projeto.
3.Garantir o grau coaxial de rolamento e pescoço
O alinhamento do rolamento e do pescoço influencia diretamente na distribuição da carga. Se houver desvio ou grau coaxial insuficiente durante a instalação, os rolamentos poderão ser submetidos a pressão local excessiva, causando desgaste nas bordas, superaquecimento local e lubrificação irregular.
Durante a instalação, a posição e o estado de fixação da caixa do mancal devem ser inspecionados, bem como o estado da superfície do pescoço do eixo. Para equipamentos de eixo longo com múltiplos pontos de apoio, o alinhamento entre os pontos de apoio do rolamento também deve ser verificado.
Aperte os parafusos de fixação na sequência especificada e no torque necessário para evitar deformação da caixa do rolamento devido a carga irregular. Para máquinas de precisão ou equipamentos de alta velocidade, as verificações de alinhamento devem ser realizadas utilizando ferramentas de medição adequadas, de acordo com as especificações do fabricante.
4. Adote métodos corretos de instalação
Dependendo do tipo de rolamento plano, os procedimentos de instalação variam. buchas sólidas, rolamentos bipartidos e rolamentos autolubrificantes, por exemplo, exigem técnicas de instalação personalizadas de acordo com suas estruturas específicas.
O seguinte deve ser observado durante a instalação:
-Use ferramentas de compressão adequadas para evitar impacto direto na superfície de trabalho do rolamento.
-Ao pressionar, certifique-se de que a bucha esteja alinhada com o orifício de montagem para evitar inclinação ou deformação.
-Não aqueça os rolamentos aleatoriamente e evite usar lubrificantes que não correspondam aos materiais dos rolamentos.
-Para rolamentos com ranhuras para óleo, furos para óleo ou recursos de posicionamento, certifique-se de que estejam posicionados e posicionados corretamente.
-Ao instalar rolamentos deslizantes integrais, a condição das superfícies de contato e a vedação dos fixadores devem ser verificadas na sequência de montagem especificada.
Se for utilizado ajuste interferente, o grau de interferência deverá ser rigorosamente controlado para evitar encolhimento ou danos estruturais do furo interno de acordo com os desenhos de engenharia e especificações do processo.
5. Verificação dos métodos e condições de lubrificação
A lubrificação adequada é essencial para o funcionamento estável dos rolamentos deslizantes. De acordo com diferentes projetos, os rolamentos comuns podem ser lubrificados com óleo, lubrificados com graxa, lubrificados sólidos ou estruturas autolubrificantes.
Para rolamentos lubrificados a óleo, a classe, a viscosidade, o canal de fornecimento e o nível de óleo devem ser verificados para garantir que os furos e ranhuras de óleo não estejam bloqueados. Para rolamentos lubrificados com graxa, deve-se utilizar o tipo de graxa especificado para evitar sobrecarga, caso contrário a perda de agitação será excessiva e a temperatura aumentará. A instalação e o uso de rolamentos autolubrificantes devem estar em conformidade com as especificações do produto e nem todos os produtos autolubrificantes podem ser considerados adequados para ambientes de fricção seca, alta temperatura ou alta carga.
Após a instalação, verifique se o sistema de lubrificação está funcionando corretamente. Para rolamentos que necessitam de pré-lubrificação, a pré-lubrificação deve ser realizada antes da partida do equipamento para evitar que os rolamentos operem sem lubrificação adequada.
6. Execução de teste pós-instalação e monitoramento de condições
Após a instalação dos rolamentos horizontais, não deve realizar imediatamente operações de carga total a longo prazo. Em vez disso, execute rotação manual (proibida) ou testes de baixa velocidade para garantir que o eixo gire suavemente, sem viscosidade, ruído anormal ou vibração significativa.
Uma vez que o equipamento esteja em funcionamento, a carga operacional deve ser aumentada gradualmente, enquanto o seguinte é monitorado de perto:
Mudanças de temperatura: verifique se a temperatura do rolamento está aumentando de forma anormal e contínua.
-Ruído operacional: preste atenção ao atrito, batidas ou outros sons incomuns.
_ Vibração: _ Avaliar se os rolamentos estão montados corretamente no alinhamento do equipamento.
-Status da lubrificação: verifique o nível do óleo, a pressão do óleo, o fornecimento de lubrificante, verifique se há vazamentos.
Conexão: Certifique-se de que a caixa do rolamento, os fixadores e os componentes relacionados sejam fortes e não soltos.
Se for observado um rápido aumento de temperatura, vibração anormal ou um aumento perceptível na resistência à rotação, o equipamento deverá ser imediatamente desligado. Investigue e resolva problemas como lacunas, erros de instalação ou lubrificação insuficiente antes de reiniciar.
FAQs: FAQs na instalação de rolamentos lisos
Q1: Os rolamentos deslizantes de impacto direto podem ser instalados?
O impacto direto na superfície de trabalho dos rolamentos não é recomendado. Use ferramentas de prensagem adequadas ou acessórios especiais para evitar distorções, arranhões ou dimensões imprecisas.
Q2: O que causa o superaquecimento dos rolamentos planos após a instalação?
As causas comuns incluem folga inadequada durante a instalação, desalinhamento da caixa do rolamento, lubrificação inadequada, carga excessiva ou deformação interna do furo. Cada causa potencial é investigada com base no desempenho real.
Q3: Todos os rolamentos deslizantes requerem lubrificação?
Não. Os rolamentos lubrificados tradicionais exigem condições específicas de fornecimento de óleo, enquanto alguns rolamentos autolubrificados utilizam lubrificantes sólidos ou estruturas de lubrificação compostas. Certifique-se de consultar as especificações do produto e a documentação técnica do fornecedor para obter requisitos precisos.
Q4: Como reduzir o risco de falha devido à montagem inadequada de rolamentos deslizantes?
Recomenda-se verificar os desenhos e as tolerâncias de tamanho antes da instalação, usar ferramentas de instalação apropriadas, verificar a folga e o grau coaxial adequados e realizar um teste faseado após a instalação.
Resumo executivo: A chave para a instalação de rolamentos deslizantes reside na precisão da correspondência de tamanho, folga adequada, alinhamento, padronização de procedimentos de montagem e lubrificação eficaz. Ao selecionar um fornecedor de rolamentos deslizantes, o comprador deve exceder o material e o preço, e também deve confirmar se o fornecedor pode fornecer informações sobre tolerâncias de tamanho e requisitos de instalação, bem como suporte técnico relevante, o que ajudará a minimizar os riscos de montagem e melhorar a confiabilidade operacional do equipamento.